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汽车内饰件厂家降低成本的要求
2019-06-14

汽车内饰件模具制造企业对效率和降低成本的要求,对CAM软件的使用阶段性评估、及进一步的拓展到不同类型模具制造企业提高加工效率、提高编程人员编程效率、节约刀具和设备运行成本为主要导向,把模具车间CNC拖期成为历史。
本文作者综合众多模具制造企业应用经验,希望把Delcam相关基于软件系统成功用户的部分成果和经验,进行推介、推动、实施,倡导专业的功能解决专业的问题。Delcam应用创新不仅仅在一汽模具模具中心、中山志和、上海延峰伟世通等可以成功应用,其他希望提高模具制造质量和效率的企业同样可以成功实施。
模具为铸造行业的发展奠定了良好基础。如:铸造模型,压铸模具等,它们是生产高品质产品所的工具。随着汽车业在中国的蓬勃发展和一些新产品的开发需要,铸造也为一些特殊模具的制造创造了先机。如:汽车内饰件模具、检具等。其中尤以实型铸造对模具制造的影响直接。
中国的轿车工业虽起步较晚,但发展迅速,现在激烈的竞争使得国产轿车从单纯的CKD组装逐步发展到零部件的国产化,今年开始新车的零部件开发大部分在国内进行,因而对模具制造业提出了更高的要求,加速了实型铸造工艺在模具制造中的应用。
实型铸造工艺与传统砂型铸造工艺两者比较,其的优点是:制作铸造模型的费用较木模低;模样与铸件的形状相同,很容易进行尺寸检验;不使用型芯、没有分型面;铸造工时大大减少;可以铸造很复杂的零件,并且能很容易预埋镶嵌件和冷却水管等;